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天津精馏塔厂家——精馏塔如何自动化控制实现经济效益较大化

2023-02-10 15:24:23
 精馏塔与自动控制

1.自动化控制下的气液平衡      
精馏工序的操作本质是三个化学平衡的体现,分别为物料、相态以及热平衡,它们紧密牵连。如蒸汽压力改变时,会很快改变塔底的实际蒸发量,直接导致体系内热非平衡,气液相态亦随之不均衡。故生产过程的关键在于热量与蒸汽量的平衡状态。在其他不变的条件下流速与蒸发量以及精馏塔的塔差成正比,依此可通过改变精馏塔两端的压力实现对蒸发量的控制。自动系统过程中采取进料量和塔釜压力相串级的方式,塔底压力电子信号会传递至流量调节阀系统,调节阀会自动化调整流量。进料量的实时适变化可以达到塔釜压力的相对稳定,避免了整个过程的分离效果受到的进料量波动影响。 
2.精馏塔的温度控制  
(1)精馏段温控灵敏板取在精馏段的某层塔板处,称为精馏段温控。适用于对塔顶产品质量要求高或是气相进料的场合。调节手段是根据灵敏板温度,适当调节回流比。例如,灵敏板温度升高时,则反映塔顶产品组成Zn下降,故此时发出信号适当增大回流比,使XD上升至合格值时,灵敏板温度降至规定值。  
(2)提馏段温控灵敏板取在提馏段的某层塔板处,称为提馏段温控。适用于对塔底产品要求高的场合或是液相进料时,其采用的调节手段是根据灵敏板温度,适当调节再沸器加热量。例如,当灵敏板温度下降时,则反映釜底液相组成Xw变大,釜底产品不合格,故发出信号适当增大再沸器的加热量,使釜温上升,以便保持工作的规定值。天津精馏塔厂家
(3)温差控制当原料液中各组成的沸点相近,而对产品的纯度要求又较高时不宜采用一般的温控方法,而应采用温差控制方法。温差控制是根据两板的温度变化总是比单一板上的温度变化范围要相对大得多的原理来设计的,采用此法易于保证产品纯度,又利于仪表的选择和使用。
3.应用实例      
PVC工业化的生产过程中精馏工序是通过高低沸塔来实现的,其中关键的技术在于精馏塔顶部冷凝器体系温度的精细化控制,这也是整个PVC工业化生产的瓶颈部分。随着技术的发展,将自动化控制系统装配于PVC精馏工序的冷凝工段,以实际数据来看比之常规手段有明显优势。天津精馏塔厂家哪家好
a、VC低沸塔体系      
VC低沸体系是用来分离沸点低于VC的乙炔等组分。实际情况中往往因为两者在一些性质方面表现的较相同,且液相的乙炔组分能够与氯乙烯液相体系相混溶,这样实际的低沸分析目的不能高效实现。根据实际情况,采取在冷凝器系统装配上计算机自动化控制系统。它能够实现对精馏塔顶端物系温度的实时监测,且根据实际情况实现自动调整,达到精确控制冷凝体系温度的目的,避免过高或者过低等异常情况。自动化控温后进而可实现精馏塔顶端回流比和回流量的优化。
b、VC高沸塔体系
低沸塔的馏分VC液再通过高沸塔体系的精馏过程分离出高沸点物,高纯度气相态的VC从精馏塔顶通过经冷凝系统,转换为成品馏出。实际生产过程中,传统的冷凝系统控制时常达不到温度的精细化控制,影响到产品的质量。而一旦也在高沸塔冷凝系统装配计算机自动温度系统,计算机实时监测塔顶及冷凝体系温度,自动的控制回流量和回流比数值,实现整个过程的操作效率较大化。


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