精馏塔操作中的两种常见问题

2022-03-29 09:52:30

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精馏塔操作中的 精馏塔厂家两种常见问题

一、淹塔

在精馏过程中，自某块塔板往上液体逐渐积累，以至充满部分塔段，使上升气体受阻，气、液两相的传质传热过程不能正常进行，这就叫淹塔。

淹塔的现象是：塔顶温度下降；回流罐液面下降；塔底液面和压力变高。

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导致淹塔发生的原因有以下几种：

1、沉降管堵死，回流液无法下流。

开工时铁屑、焊渣等杂物，正常生产中设备腐蚀物的沉积，或者液体中的固体析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。

2、液体量太大，使降液管超负荷。

处理方法有这两项：1、适当降低进料量和回流量。2、如设备故障，则停工处理。

二、冲塔

精馏塔正常操作中，气液相负荷相对稳定。当气液相负荷都过大时，气体通过塔板压降加大，会使降液管中液面高度增加；液相负荷增加时，出口堰上液面高度增加。当液体充满整个降液管时，上下塔板连成一片，分馏被破坏，就会出现冲塔。

冲塔的原因是：凡是形成塔内气液相负荷过大的因素都可引起冲塔，如原油的处理量、原料性质过轻、原油进塔含水量、塔底吹汽量、进料温度过高、回流中断或分布不均等。

现象：发生冲塔时，因塔内分馏效果变坏，破坏正常的传质传热，致使塔顶温度、压力、侧线馏出口温度、回流温度均上升，塔低液位突然下降，馏出油颜色变黑。

处理的原则是降低汽液负荷，即降低回流量和塔底加热蒸汽量，如果因为处理量过大，可降低进料量。必要时可中断进料、关闭塔底加热蒸汽，待各层塔盘温度回落到正常值以下后，再重新加热、进料。